铝合金镀锌工艺

文章目录：

1、门窗安装质量通病及防治措施2、铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求3、铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求

门窗安装质量通病及防治措施

门窗安装质量通病及防治措施

?塑钢（铝合金）门窗安装工程质量通病及防治措施

?通病现象

外框与墙体固定不牢

?原因分析

1、 未设置预制混凝土构件，门窗直接在空心砖、 加气混凝土砌块、灰缝中固定；

2、 窗框连接片材料不符合要求；

3、 连接片与墙体固定方式错误；

4、 连接点设置间距过大，固定点不足。

?防治措施

1、 砌体施工时，在门窗洞口两侧固定连接片位置设置混凝土预制块，严 禁直接固定在空心砖、加气混凝土砌块、灰缝上，严禁在砖墙上用射 钉固定。

2、 连接采用 Q235 钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于 1.5mm，宽度不小 于 20mm。

3、 连接件应在距框边角 150 ㎜设置第一个点，中间距离不应大于 500mm。

?通病现象

门窗框预留洞口偏大，收口不密实

?原因分析

1、 窗下口压顶安装高度不准确，用砖块等填塞；

2、 固定窗框时，临时支撑（砖块，木块）未取出， 致收缩不均匀产生裂缝；

3、 窗框洞口留置过大，发泡胶过宽、不连续。

?防治措施

1、 剔除或用细石混凝土修补门窗洞口，将洞口尺寸控制在比窗框尺寸大 2~3 ㎝；

2、 窗框固定好后，必须取出临时支撑材料，下口用细石混凝土填塞密实；

3、 主体施工时控制门窗洞口预留尺寸，发泡胶应连续填塞密实，在缝隙 外侧为 5-8mm 深的槽口填嵌缝密封胶。

?通病现象

门窗、玻璃被污染、有 划痕

原因分析

1、 过早撕去保护膜。

2、 成品保护措施不到位，施工过程中交叉污染较 多。

3、 后期打扫清洁时，使用工具不当，划伤窗户。

防治措施

1、 门窗安装前应检查保护膜是否完整，有损坏或者缺漏的，应及时给予修 复；

2、 室内外作业未完成前，不得撕毁保护膜，不得用刀具刮铲，防治刮伤；

3、 临近窗口作业时，注意保护措施，如：焊接护窗栏杆时，防治烧伤窗框 及玻璃。

?通病现象

门窗关闭不严

?原因分析

1、 原材料刚度、厚度等不合要求，致门窗框变形；

2、 下料尺寸不准确，组装不规范；

3、 安装完毕后不注意成品保护，门窗受外力冲击 后变形或损坏。

防治措施

1、 把好材料关，选择合格的原材料；

2、 门窗安装严格按工序要求，窗框及窗洞均要画出中线,窗框装入洞口时要 中线对齐,框角作临时固定,仔细调整窗框的垂直度、水平度，误差应在 允许偏差范围内；

3、 安装完毕后注重成品保护，不得受外力冲击而破坏。

?通病现象

塑钢门窗角部开裂

?原因分析

1、 焊接强度达不到要求；

2、 运输过程中或安装后不注意保护受外力 而损坏。

?防治措施

1、 塑钢窗焊角的最小破坏力需达到设计要求；

2、 塑料门窗在装卸、运输时应轻拿轻放，进入现场后要竖立存放，不得平放，避 免碰、压受损；

?通病现象

橡胶密封条脱落

?原因分析

1、 安装密封条时未镶嵌到位；

2、 安装密封条时，在转角处未断开或断开后 未用胶粘结密封；

3、 安装密封条时未留足够的伸缩余量，密封 条不能保持自由状态；

?防治措施

1、 选用合格的三元乙丙橡胶条，防治老化；

2、 橡胶密封条安装时不能拉的过紧，下料长度应比装配长度长约 2-3 ㎝，与转角 处应做斜面断开，并注胶粘贴牢固，与玻璃槽口紧密接触。

?通病现象

泄水孔堵塞

?原因分析

1、 施工过程中被砂浆堵塞；

2、 外窗台收口时高出泄水孔。

?防治措施

1、 外墙施工时认真核查窗台与窗框标高关系，窗台收口得当；

2、 工序施工过程中做好成品保护，泄水孔被堵塞后需清理干净。

?通病现象

门窗框不方正

?原因分析

在框在安装的过程中卡方不准，框的两个对角线有长短， 造成框不方正。

防治措施

安装时使用木锲临时固定好，测量并调整对角线达到一样长，然后用铁脚固定牢固。

?通病现象

窗扇晃动、脱落（推拉门窗）

?原因分析

1、 窗扇构造不牢固，平面刚度差，推拉启闭时窗扇发生晃 动；

2、 窗框与窗扇的槽口宽度、高度不匹配，严重超过允许值；

3、 窗扇顶部漏设限位装置。

?防治措施

1、 选择合格的原材料，在下料制作时严格按照设计要求；

2、 组装时检查几何尺寸是否符合要求，窗扇下滑道开口是否到位，上滑道的间隙是否 适当；

3、 窗扇左右两侧上顶角要设防治脱轨跳槽装置。

?通病现象

推拉不灵活、卡位（推拉门 窗）

?原因分析

1、 推拉窗轨道变形，顶部无限位装置，滑轮错位；

2、 使用劣质的，损坏后滑轮不转；

3、 金件不配套，螺钉安装不平直。

4、 扇与扇、扇与框之间得缝隙过小

?防治措施

1、推拉窗轨道不直应更换；

2、窗扇左右两侧上顶角要设防治脱轨跳槽装置，使窗扇抬高和推拉时不脱轨；

3、滑轮组件调整在同一直线上，轮子滚动灵活；

4、安装门窗扇时，一定要把立挺调整垂直。

5、选用五金要配套，螺钉安装要平直；

6、安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙。

?通病现象

启闭不灵活或者自行开关 （平开门窗）

?原因分析

1、 门窗框不垂直。

2、 窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落；

3、 合页轴线不在一条直线上或合页破损。

?防治措施

1、 安装门窗扇前，先检查门窗框是否垂直。

2、 滑撑应顺直，连接牢固；

3、 滑槽变形，滑块脱落，应及时维修合更换；

4、 安装合页时应使合页槽的位置一致，深浅合适，上下合页的轴线在一条垂直线上。

?通病现象

玻璃摇晃松动

?原因分析

1、 未设置玻璃垫块；

2、 框玻璃和之间的缝隙未密封填塞。

?防治措施

1、玻璃下料准确，安装后的边缘余隙应满足规范。

2、玻璃安装用的支承块和定位块的材料应与接触材料相容。

3、框玻璃和之间的缝隙应用弹性密封材料密封。

?通病现象

玻璃炸裂

?原因分析

1、 对安全玻璃使用范围不清晰；

2、 玻璃周边有裂纹等缺陷；

?防治措施

1、所有玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。

2、对于易发生热炸裂的玻璃应对边部进行倒角磨边等加工处理。

3、严格按照规范检查该设置安全玻璃的地方是否使用带有“3C”标识的安全玻璃。

?防火门安装质量通病及防治措施

?通病现象

防火门同消火栓立管、消火栓箱打架

?原因分析

设计图纸对消火栓立管、消火栓箱安装空间预计 不足，现场未及时优化，导致防火门开启时同消 火栓立管或消火栓箱打架。

?防治措施

读图时根据建筑墙面、装饰饰面做法，充分考虑消 火栓立管、消火栓箱安装空间，对难以满足安装空 间或有打架隐患的位置，对防火门门垛进行恰当调 整或对消火栓箱位置进行合规优化。

?通病现象

前室或楼梯间防火门门扇同地面间距过大或过小，导致楼梯间压力值不满足规范要求

?原因分析

防火门安装未兼顾消防检测对楼梯间、前室正压 送风余压值的要求要求。

?防治措施

防火门安装要求门扇与地面间距控制在 5mm 左右， 要保证楼梯间与走道压差 40～50Pa，前室与走道压 差 25～30Pa。

?通病现象

常开防火门消防联动时无法自动关闭

?原因分析

释放器调校质量较差或释放器设备质量不合格； 释放器安装不牢固。

?防治措施

选用设备质量合格，能够出具合格检测报告的释放 器产品；现场释放器安装要求将释放器牢固固定在 门框而非门脸上。

?入户门安装质量通病及防治措施

?通病现象

门框安装不方正

?原因分析

1、在安装的过程中，框卡方不准；

2、框的两个对角线有长短。

?防治措施

安装时使用木锲临时固定好，测量并调整对角线达到一样长，然后进行固 定牢固。

?通病现象

门框弯曲

?原因分析

1、 门框受撞击产生变形；

2、门框所采用的材料厚度薄，刚度不够；

3、填塞不均匀或过量；

4、运输过程或堆码方式不正确。

?防治措施

1、已经变形的框进行修理再安装；

2、框采用的材料厚度要按照国家规定；

3、框四周填塞要适宜，防过量向内弯曲；

4、运输过程或者堆码方式要正确。

?通病现象

门框空响、松动

?原因分析

1、门框未采用灌浆处理；

2、门框与墙体缝隙过大，使膨胀螺栓固定不到位；

3、未设置安装预制块，安装不牢；

4、螺栓间距过大；

5、门铰链调校不到位。

?防治措施

1、 门框固定完成后必须对膨胀螺栓进行二次扭紧；

2、 采用灌浆枪对门框灌浆密实；

3、 门洞砌体施工时需设置安装预制块；

4、 在预留门洞高度及宽度尺寸时，充分了解入户门尺寸，入户门高度要 考虑公共部位地面装饰高度。洞口高度比门框高度大 10mm，洞口宽度 比门框宽度宽 20mm。

?通病现象

门扇划伤、掉漆等

?原因分析

1、成品保护措施不到位；

2、施工过程中，交叉污染较多；

3、过早撕去保护膜。

?防治措施

1、 把成品保护落到实处；

2、 合理安排入户门安装插入时间点，不宜过早；

3、 门窗安装前应检查保护措施是否完整，有无损坏等，如有需及时恢复。

?通病现象

门扇晃动

?原因分析

1、 密封条脱落，门扇与门框的间隙较大；

2、 门框与门扇下料尺寸不匹配；

3、 调试不到位。

?防治措施

1、 橡胶密封条安装时不能拉的过紧，下料长度应比装配长度长约 2-3 ㎝， 与转角处应做斜面断开，并注胶粘贴牢固；

2、 严格按设计要求进行下料组装；

3、 门扇与门框进行调校，确保左右及上下咬口一致，开启灵活。

?通病现象

启闭不平稳

?原因分析

1、 门窗框不垂直；

2、 门扇不方正；

3、合页的安装不规范。

?防治措施

1、安装门窗扇前，先检查门窗框是否垂直；

2、安装合页时应使合页槽的位置一致，深浅合适，上下合页的轴线在一条 垂直线上；

?通病现象

锁芯转动不灵活

?原因分析

1、 锁具产品质量不合格、损坏、锈蚀；

2、 锁具里面含有异物；

3、 螺丝固定不紧。

?防治措施

1、 使用合格的锁具；

2、 清理异物；

3、 调试到位。

?通病现象

门把手松动、脱落

?原因分析

螺丝固定不紧。

防治措施

固定牢固，调试到位。

铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求

1.1 铝合金门窗加工工艺和组装技术要求

所有门窗制作必须在专业、正规的工厂内完成，不得现场拼装。

甲方将不定期到工厂检查加工的质量和进度。如发现现场有非合同品牌的型材玻璃等，甲方有权终止门窗分包合同。

1.1 铝合金拼接工艺：

1.1.1 为保证室内安装玻璃压条，开启扇与大固定扇的外框采用连通设计，外平开窗应采取正装设计方式，不得采用反拍窗工与外框拼接设计方式实现内装压线。

1.1.2 平开门、窗及推拉窗框料及扇料，隔热推拉门扇宽大于1米均采用45度组角，采用铝合金角码用撞角机撞角连接，连接处须采用不锈钢加强钢片及微膨胀组角胶密封进行压力灌注。

1.1.3 平开窗固定扇的转换框应采用最小宽度腔体料并采用45度组角的撞角拼接。

1.1.4 扇宽小于1米的推拉门框、扇可采用90组角的丝道连接方式。当采用45度组角时可采用45度撞角和活动角码，不得采用塑料角码组角；

1.1.5 平开门扇料采用压线一体化的欧标槽系列时，扇料组角应用活动角码45度拼接。

1.1.6 隔热型材的中梃与窗框之间、中梃与中梃之间应采用中梃专用连接件+销钉的T连接方式，并用微膨胀组角胶进行压力灌注；中挺连接不得采用角铝和榫接方式。

1.1.7 窗高≥2.0米和18层以上时，应选用壁厚≥2㎜加强中梃和加厚拼樘料，并优先采用无丝道加厚中梃并设计内置型钢芯；

1.1.8 转角料选用带卡扣的标准料并与主体结构连接。

1.1.9 有防火要求的外檐窗型材确定（不同厂家型材不一致，防火构造措施不同），设计深化图不能确定节点形式；

1.2 加工防水要求

1.2.1 铝合金外门窗框料应严格按深化设计大样的位置、尺寸、数量加工排水孔；

1.2.2 方通上端头须封堵，避免方通内积水；

1.2.3 铝合金门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。铝合金门窗受力构件之间的连接不得采用铝及铝合金抽芯铆钉。

1.3 附框加工要求

1.3.1 附框应在工厂内进行下料和组装，组装后尺寸应在过程检验中每件检查，附框与主框之间的间隙的标准加工尺寸为5~6mm。

1.4 下料切割质量控制

1.4.1 采用专门双头锯进行下料，并采用耐用的高强度锯片，不得采用磨损严重的锯片加工，确保组角拼缝的精度。

1.5 组角、T连接质量控制

1.5.1 组角工艺：

1) 配件齐全，组角片不能省略，后注胶工艺还需配备导流片；

型材切割端面需涂端面密封胶,严禁使用玻璃胶代替端面密封胶；

组角前涂胶工艺示意图

组角后注胶工艺示意图

T连接注胶工艺示意图

断面密封涂胶示意图

1.1.1 组角误差：

1) 连接处两支型材表面高低差最大值：0.3mm

2) 连接处两支型材间的最大缝隙最大值：0.2mm

3) 连接处两支型材拼接端部错位最大值：0.3mm

1.1.2 五金连接注意事项：

1) 门窗五金配件的紧固件不得使用抽芯铆钉；

2) 五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改；

3) 型材的五金孔应使用标准靠模或冲模开孔，提高五金安装的标准化；

4) 五金附件紧固件、拼接螺钉、撞角后的凹孔等均需涂断面密封胶，以防渗水。

1.1.3 与水泥砂浆接触的铝合金框在工厂内应进行防腐处理。

2 材料样板及门窗性能检验

2.1 样板：材料必须同时提交相关厂家资料及检测报告，

2.1.1 材料样板

1) 热浸镀锌拉片

2) 型材：各不同型号300mm长（含加强中挺及拼樘料（设计卡扣拼管和转角）、）

3) 玻璃：各不同型号300mmx300mm（甲方有权要求提供600mmx600mm用以鉴别钢化后观感质量）

4) 五金配件（含轨道滑轮、滑撑、外开摩擦铰链、组角铝合金角码、中梃连接件和销钉、组角加强片、限位装置、防脱器）

5) 毛条：300mm长

6) 发泡胶

7) 密封胶：300mm长（含推拉门窗开启缝）

8) 密封胶条：300mm长

9) 铝材色板

10) 防雷连接件

11) 门窗把手（含推拉门的三点锌合金的传动杆标注配置长度）

12) 锁具（含锁体、锁芯及传动器）

13) 不锈钢螺钉

14) 防水砂浆或防水抗裂砂浆

15) 玻璃垫块

16) 防撞块（推拉扇下方位置）

17) 防盗块（防止室外可拆卸装置）

18) 提升块（平开窗扇）

19) 定型堵头、封口（拼管料、转角料、扇料型材端部、推拉扇滑轨·滑轨槽口）

2.1.2 工艺样角

必须提供甲方技术要求规定的组角和中梃连接等内注胶的工艺样角。

2.2 封样样板：

样板作为封样样板，由甲方签字确认，中标单位的样品留发包人封存，如须完善须尽快补充完备，直至并按节点要求完成设计封样。一旦确定封样，厂家需提交至少2套样品（项目部/监理留存、承包人留存），由设计、监理等各方签认贴好标签封存。 所有样品均视为投标方已经对材料货源进行确认，日后不得以无货、货量不足、供货周期等因素提出调整；如必须调整，一切后果由中标单位负责；

2.3 封样样窗：

乙方必须在甲方规定的加工周期内提供符合现场实际的样窗，要求如下：外平开窗或内开内倒主要窗型应提供带大小固定扇主流窗型（如卧室窗），制作比例1：2.5，推拉门应提供三扇或四扇双轨道推拉门，比例1：3门窗的尺寸和规格，必须有甲方设计及工程人员签字。

2.4 施工样板：

现场安装（包括周边塞缝和防水）必须先做实体样板间，经过总包、甲方及监理工程师的验收后才可大面积施工。

2.5 性能检验

2.5.1 材料半成品（框料、衬钢、防水、五金、扇料、玻璃、胶条、密封胶等材料）。铝型材、玻璃、各种配件、硅酮胶和防水材料、都必须提供合格证及检验报告（包含结构胶和密封胶与相接触的材料也应有兼容性试验报告）

2.5.2 门窗施工前应按当地的有关规定抽验，进行抗风压、气密、水密、保温、隔音等性能的检测试验，合格后方可大面积施工。试验费由乙方承担，如不合格甲方有权要求乙方返工重做。

2.5.3 防火窗：应提供国家指定的检测单位的检测合格的检测报告，在施工过程中按照当地相关部门要求现场取样，送相关防火门窗检测机构进行实体检测。若检测不合格应对已经安装的门窗全面返工。

2.5.4 性能测试合格报告(此项乙方与施工同步进行但须负责因日后报告不合格所发生之所有责任)

2.5.5 甲方视情况需要会同监理根据铝合金门窗进场批次现场随机抽检要求，进行破坏性检验以查看型材、玻璃、五金配件等材料指标，如不满足规范及合同要求，甲方有权要求乙方返工并承担甲方相应的经济损失。无论是否符合要求，该破坏性检验发生的费用由乙方承担。

铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求

铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求

一、现场施工安装质量控制

1.1 条件交底会：乙方在进场前应组织内外装总包等单位，召开作业面条件交底会。根据施工界面划分，明确各单位施工内容和注意事项及作业面移交注意事项。交底重点内容：进度计划；尺寸允许偏差要求；安装要求等。

1.2 洞口尺寸复核：

1.2.1 主体完成后，乙方应在整体外立面从上部开始吊垂直线，对大于洞口偏位或30mm，应通报监理由总包负责修整，均需经现场复核所有门窗的尺寸和数量，如发现与设计尺寸相差较大时应通知甲方对设计进行相应的调整。若因现场尺寸与设计图纸不符造成返工的，费用由乙方负责。若发现有现场变更和增补工程，乙方承诺尽快完成变更和增补工程的设计，并须经现场监理和甲方的确认后开始施工。

1.2.2 进场施工前7天，乙方应复核建筑洞口尺寸，洞口宽、高尺寸超过30mm或小于10mm的，应形成书面检查报告，发至各相关单位，抄报甲方、监理。总包单位对存在问题的洞口整改完成后，乙方应进行复验。门窗下料应参考下表进行缩尺。

表1 单位：mm

墙体饰面材料

门窗框与洞口边之间的缝隙

砂浆+涂料

20-25

面砖

25-30

石材

40-50（增加副框宽度）

外保温墙体

外保温厚度+饰面材料做法缝隙-10

1.2.3洞口移交，乙方与总包单位在洞口移交时，应填写《工序交接验收单》，并由甲方和监理单位共同确认签字。

1.3 现场安装要求

1.3.1 附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。

1.3.2 安装前检查水平线，划垂直线、进出线；保证窗户室内侧墙面不出现大小头；

1.3.3 无附框时，窗框与墙体间采用固定片固定时，宜采用卡槽式连接方式，当采用无槽口铝门框时，固定片与窗框连接应采用盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入；

1.3.4有附框时，附框宜采用固定片法与墙体连接牢固。附框与门、窗框间应预留伸缩缝，门、窗框与附框的连接应采用直接固定法，但不得直接在窗框的隔热条内进行钻孔。

1.3.5 附框与洞口墙体宜采用固定片用射钉连接。与墙体连接时不能造成附框弯曲或变形，安装过程中应随时检查附框的垂直和水平度，必要时应在附框与墙之间在连接位置附近加填衬垫进行紧固。

1.3.6附框安装后，安装后检查平整度、垂直度及对角度，用角尺、直尺、靠尺进行复核并应符合下表尺寸偏差要求：

1.3.7 无附框窗框或附框安装必须牢固，膨胀螺钉必须牢固于墙体基层上，严禁固定于抹灰层及砖缝上。固定拉片射钉位置应在钢筋混凝土位置或预制混凝土块，不得固定在砌体上，否则必须采用膨胀螺钉固定。固定拉片和膨胀螺钉必须为热镀锌，安装前检查有无锈蚀，门窗框与墙体的每个连接点必须连接牢固。固定点应距窗角、中竖框150~200mm，固定点间距应小于500mm。拉片安装应内高外低。不得将固定片直接装在中梃的端头上。

1.3.8 严禁将门窗框的安装固定螺栓或型材之间的紧固件固定在隔热条中。

1.3.9铝合金门窗框与洞口缝隙，应采用聚氨酯发泡胶等具有保温、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实，也可使用防水砂浆填塞（当窗框四周附加防水涂料封闭时[下图右]，也可采用干硬性水泥砂浆）窗框下部及两侧上返150mm应采用防水砂浆填塞（下图左），使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清除粘接面的灰尘，发泡胶填充应均匀、密实。发泡胶成型后不宜切割。打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住;打胶后，应及时拆下挡板，并在10~15min内将溢出泡沫向框内压平。固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面宜作密封处理。

1.3.10外窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂填塞饱满，室内侧用刮刀刮平后用硅酮密封胶密封，密封胶的色泽应与室内装饰相协调，密封处应表面平整、光滑；塞缝完毕后应通知监理工程师检查验收作好隐蔽记录。

1.3.11铝合金门窗安装固定时，其临时固定物不得导致门窗变形或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成后，应及时移除临时固定物体;

1.3.12 PC构件的选择预埋附框时，其附框的连接件必须同时预留到位。选用预埋主框的其连接件也必须预留到位。防雷接地应与预埋附框或主框进行可靠连接，在PC构件加工前门窗单位必须做好技术交底及现场监督工作。

1.3.13湿法抹灰施工前，应对外露型材表面进行可靠保护。

1.3.14 防雷连接：采用塑料附框的应预留孔洞，安装时，防雷引线与外窗连接后穿过孔洞与主体防雷系统连接；金属附框防雷用连接件应采用厚度≥2mm的热镀锌扁钢或可靠的连接导体与主体连接，应采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械连接。

1.3.15五金配件安装：

1) 门窗五金件装配过程应进行表面保护，防止磕碰，避免与腐蚀性介质接触。

2) 应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有功能要求；

3) 安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉；

4) 五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改。

5) 铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调教，确保开启顺利才能固定限位螺丝。

6) 执手应避免跨装在扣条上，执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。

7) 推拉门和推拉窗要求安装防盗块（防风掉落块）、防撞块、缓冲垫、限位块、钩锁锁座、 铝滑轨，在光、勾企（扇竖料）处上下密封有漏洞处加装密封件密封。具有隔音要求的，开启扇缝还应安装定弹性密封胶条。不得以深化设计图未详尽而拒绝安装。

8) 平开门、平开窗要求安装提升块。

9) 泄水孔盖板、螺丝孔工艺盖板安装到位。

1.3.16 玻璃、门窗扇安装：

1) 在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇；

2) 玻璃与扇框铝型材不得直接接触，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于 50mm 的承重定位垫块；应在玻璃四边垫上不同作用的垫块。中空玻璃的垫块宽度应与其厚度相匹配。垫块的位置应符合下图的规范要求。

3) 玻璃两边的嵌入量及空隙应满足设计要求；

4) 玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，玻璃安装完成后、打胶之前应在玻璃于扇框之间安装长度不小于 25mm 的弹性止动片，止动片间距不应大于 200mm；

5) 所有玻璃压条全长应在工厂内加工成型装配；同一边玻璃压条不得拼接使用。

6) 装配好的压条角部对接处的间隙不应大于0.5mm。45度组角的间隙不应大于1mm。

1.3.17玻璃密封胶的施工应符合下列规定：

1) 密封胶条采用成品胶条时，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3mm，以防胶条老化后收缩。用专用胶水将胶角与胶条黏贴成整体；严禁选用将胶条剪出45°角（不断开）粘结的方式。胶条应顺直，胶角应粘结牢固。

2) 玻璃固定采用双面打胶方式,应将扣条、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打玻璃密封胶,打胶后静置48小时。现场打玻璃密封胶应光滑、饱满、顺直。

3) 拼樘料与窗框之间的错台缝隙应采用硅酮耐候密封胶进行密封处理。

4) 开启缝的密封胶条安装后，门窗关闭时，密封面上的密封条应处于压缩状态，密封层数应符合设计要求。密封条应连续完整，装配后 应均匀、牢固，无脱槽、收缩、虚压等现象；密封条接口应严密，且应位于窗的上方。

1.3.18 密封毛条的装配应符合下列规定：

1) 推拉门窗用密封毛条应选用硅化加片型的密封毛条或自润滑式密封胶条；

2) 装配后的毛条不应出现脱槽现象。

1.3.19 室外侧四周待装修收口完成后打密封胶，室内侧根据设计要求在土建收口完成后打密封胶。均需涂断面密封胶，以防渗水。

1.3.20安装纱窗时，纱窗外框应使用密封材料和紧固件，与门窗或外墙洞口连接牢固。窗纱应固定牢固，纱扇关闭应严密。安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。

二、质量验收要求

1、现场检查

1.1甲方和监理随时抽查门窗情况，按照合同约定的内容及要求的质量检验标准、对照提供的封样材料、样窗实体样板间进行验收。如与合同约定要求不符合，甲方有权拒绝支付工程款或要求乙方返工重作，并由乙方承担由此给甲方带来的经济损失。

1.2铝合金门窗框外围尺寸与图纸洞口尺寸间的差值，要求在上下及左右每侧均不得超过20mm，若门窗尺寸小于图纸洞口尺寸超过20mm，甲方有权拒绝接收，乙方必须无条件返工重做；如甲方同意接收相应的费用应进行核减。

1.3过程检查应包括如下内容：

1) 检查铝材表面无污染、划痕、碰伤、色差，拼缝（框、扇组角、中梃T连接、十字连接、转换料拼角处、压条角部对接间隙、及型材拼樘处缝隙）空隙符合要求。

2) 检查五金件齐全、是否审批品牌、安装牢固包括螺钉是否松动或脱落、开启灵活。

3) 检查密封胶条是位松脱、顺直且不得间断。

4) 检查结构胶和密封胶胶形呈45度、顺直、平整及不得间断，密封胶颜色需经工程部及监理同意方可采用。

5) 窗扇开启方向正确且开启畅顺，检查门窗关闭时，框与扇无明显缝隙以及关闭紧密。

6) 检查玻璃材料表面污染、划痕、碰伤、所须3C标志及色差。

2、淋水测试

工程完工后，除按规范、标准要求验收外，外门窗还必须进行100％外门窗淋水试验验收。试水位置主要包括窗周边，乙方须在投标时提交所须淋水方案予以审批，内容包括：

1）淋水流程

2）人手、水泵、供水及喷水量要求

3）压力要求

4）每樘窗试水时间要求(必须符合当地有关规范和分户验收标准)

5）渗漏分析及整改方案

3、整改工作

所有未能通过验收之施工必须进行整改工作，整改工作必须有全过程记录包括过程照片记录。整改工作完成后乙方须提交有关资料予甲方及监理要求复检，复检验收合格后方可进行下一度工序。乙方须妥善保存所有施工记录包括自检及整改记录。乙方必须针对甲方或监理发出有关整改之函件及时作出回复，否则将按罚款条款进行处理。

4、竣工验收

1）工程具备验收条件，乙方按国家及地方工程竣工验收有关规定向甲方提交验收申请报告。甲方组织设计、监理、总包进行初步验收。

2）工程竣工验收7日前，乙方应提交一式五份完整有效的竣工图和竣工资料给甲方存档。工程变更较大的，由乙方重新绘制竣工图及提供有关工程验收资料。

3）乙方应协助甲方配合相关单位进行竣工验收，并具体负责办理各项验收手续。

4）乙方不得以任何理由包括但不限于工程款的支付、价格或索赔等拖延或拒绝验收，否则乙方应支付甲方合同总价10%的违约金。

三、现场管理要求

1、施工组织设计

乙方应于进场施工时提交施工组织设计以说明工程的准备工作、管理架构、材料审批计划、质量保证计划、验收计划、整体进度计划包括但不限于深化设计、材料送审计划、制造、运输及安装计划；现场储存计划、检测安排、成品保护计划、淋水测试方案、安全计划、交付工作安排包括完工清洗计划和相应措施及其他人员配置。

2、乙方必须及时安排型材、玻璃、五金配件等的采购与加工，保证型材、玻璃、五金配件等的供货及时。

3、主体结构施工完成后，乙方应及时安排尺寸复核及附框安装，并根据现场实际施工进度及服从总包单位总体进度安排及时排产门窗加工，按时运抵现场。

4、乙方应根据现场实际进度及时安排施工人员，确保人员数量满足合同约定要求，如现场进度滞后或须抢工，乙方须无条件增加施工人员。

5、每周进度报告

每周进度报告内容应包括形象进度照片、加工厂进度、材料运输进场进度、材料及资料送审及审批进度、每两周施工计划、施工问题、施工进度统计(上一周及累计)包括核对洞口、窗框安装进度、发泡剂施工进度、收口进度以及调试进度等。

6、现场施工完成后，乙方单位应留有施工人员及备件，对出现的问题及时进行维修。

四、成品保护

1、产品包装和保护要求

1.1在完成正式验收之前，乙方承担成品保护的责任。

1.2型材正表面原厂保护膜不得撕除，并用胶质薄膜保护，窗框四角及容易磨损的部位采用防撞击及摩擦措施。运输中捆扎稳妥，以保证产品不受磨擦损伤。对没有进行保护或受损的产品，甲方将不予接受。由此产生的一切工期和经济损失均由乙方承担。

1.3门窗进入施工现场后应立即安放于室内竖直摆放，材料不能接触地面，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥及通风。

1.4门窗安装时外框四周采用三面包装方式（不得撕掉印有原厂品牌的保护膜），即：除与墙体接触的部位外均采用纸质或胶带包装，与墙体接触的部位不进行包装，门窗外框与墙体间隙注胶（发泡剂）完毕后直到装玻璃前方能去除包装物。中梃为四面包装方式。乙方除对型材应按规范要求在进场前做好型材表面包装，在施工中对型材表面更要作好成品保护直至工程竣工验收后移交完毕。

1.5乙方必须提供产品安装后的保护措施（包括但不限于：铝合金型材包塑料胶带、玻璃贴保护膜、推拉门固定勾企保护膜、门框下槛用成品保护盒予以保护等，该成品保护措施费用已包含在综合单价中），并配合总包土建单位进行监督和保护，直至工程验收通过并完成相应的门窗保护材料的清理工作。

1.6乙方应注意门窗施工单位自身及其它施工单位进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。

1.7已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

1.8乙方应注意防控：严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上；严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

门窗保护措施实际效果图

部位

型材表面必须贴有门窗框专用的保护胶纸

出场时玻璃保护

外框三面包装和中梃四面包装方式

门窗下槛保护

玻璃安装后的成品保护

门窗外框组角处保护

现场堆放与窗扇组角包装方式

高端门窗品牌

铝合金门窗品牌

隔热门窗品牌

隔热门窗品牌